Frezen is een bewerkingstechniek binnen de verspaning waarbij materiaal van een werkstuk wordt verwijderd met behulp van een roterend snijgereedschap: de frees. Er bestaan verschillende soorten frezen, afhankelijk van de bewerking.
Niet gevonden wat je zocht? Bel +32 3 542 33 40 of email info@lasservice.be.
Op onze website vind je een selectie van 2.500 artikelen, maar ons volledige assortiment telt meer dan 50.000 producten.
Een schachtfrees (ook wel vingerfrees genoemd) is een veelgebruikte frees in zowel conventionele als CNC-verspaning. Ze zijn erg veelzijdig en komen in veel varianten voor. Een schachtfrees is een roterend snijgereedschap met een cilindrische of conische schacht (deel dat in de houder van de machine gaat) en snijtanden aan de zijkant en vaak ook aan de onderkant. Ze worden meestal gebruikt om sleuven te frezen, vlakken te bewerken, contouren uit te frezen, zakken (pockets) te maken, 3D-profielen te frezen (bij bolkopfrezen). De opbouw van een schachtfrees, Een cilindrische of conische schacht welke past in een spantang of freeshouder. Een snijgedeelte met rechte of spiraalvormige groeven (tanden), aantal snijkanten: meestal 2, 3 of 4 (sommige hebben ook een snijkant op de kop voor axiale snede). Het materiaal van de frees: HSS (voor zachte materialen), hardmetaal (voor hoge hardheden en snelheid) en eventueel gecoat (TiN, TiAlN, DLC, enz.)
De rechte vingerfrees, dit is de basisversie en is voor algemene toepassingen, De bolkopfrees met halfronde top voor 3D-vormen/contouren. De torusfrees heeft een afgeronde hoek en is beter bestand tegen slijtage. Miniatuurfrezen voor fijne bewerkingen of kleine details. Lange schachtfrezen voor diepe pockets of slecht bereikbare zones. Frezen met verschillende soorten coatings voor hittebestendigheid of hardere materialen.
Voor metaalbewerking worden frezen meestal gemaakt van hardmetaal of HSS (High Speed Steel). Hardmetalen frezen zijn slijtvaster en geschikt voor hogere snijsnelheden, terwijl HSS frezen goedkoper zijn en beter geschikt voor zachtere metalen. Voor moeilijk te bewerken materialen zoals RVS of gehard staal worden vaak gecoate frezen gebruikt (bijvoorbeeld TiN- of TiAlN-coating). Belangrijke factoren bij het frezen van metaal zijn de juiste snijsnelheid, voeding, diepte van de snede, en koeling. Onjuiste instellingen kunnen leiden tot snelle slijtage of breuk van de frees. Metaal frezen vereist ook een stabiele opspanning van zowel het gereedschap als het werkstuk. Toepassingen zijn onder andere machinebouw, matrijzenbouw, luchtvaart, automotive en prototyping. Dankzij CNC-technologie is het mogelijk om met grote nauwkeurigheid complexe vormen en oppervlakken in metaal te frezen.
