Reparatie en onderhoud van lasapparatuur zijn essentieel voor het behoud van de prestaties en de veiligheid tijdens het lassen. Goed onderhoud verlengt de levensduur van de apparatuur, voorkomt storingen en vermindert de kans op defecten die de kwaliteit van het laswerk kunnen beïnvloeden.
Niet gevonden wat je zocht? Bel +32 3 542 33 40 of email info@lasservice.be.
Op onze website vind je een selectie van 2.500 artikelen, maar ons volledige assortiment telt meer dan 50.000 producten.
Regelmatige visuele inspectie van lasapparatuur is een van de eenvoudigste manieren om problemen vroegtijdig te signaleren. Dit kan schade of slijtage aan kabels, aansluitingen, en bewegende onderdelen voorkomen. Waar op te letten bij een visuele inspectie: kabels en aansluitingen, controleer op losse of beschadigde aansluitingen, gebroken isolatie of zichtbare slijtage. Toortsen: controleer of er geen scheuren, versleten onderdelen of verstoppingen zijn. Bij MIG/TIG-toortsen moet ook de spuitmond regelmatig worden gecontroleerd. Koelvloeistoflekken, bij watergekoelde systemen moet je controleren op lekkages. Behuizing en ventilatie: zorg ervoor dat de behuizing onbeschadigd is en dat ventilatieroosters vrij zijn van stof en vuil.
Het schoonhouden van lasapparatuur voorkomt dat stof, vuil en metaaldeeltjes zich ophopen, wat storingen kan veroorzaken. Reiniging moet regelmatig worden uitgevoerd, vooral bij intensief gebruik. Maak de ventilatiekanalen regelmatig schoon om oververhitting te voorkomen. Verwijder lasspatten en aanslag van de toorts. Bij MIG-lassen kan een anti-spat spray helpen om lasspatten te verminderen. Reinig en vervang indien nodig de koelvloeistof in watergekoelde systemen.
Kalibratie is belangrijk om ervoor te zorgen dat de lasapparatuur nauwkeurig werkt en dat de lasinstellingen correct zijn. Dit moet periodiek worden gedaan, vooral als de lasmachine intensief wordt gebruikt of als de precisie van het lassen cruciaal is. Zorg ervoor dat de stroomsterkte, spanning en draadsnelheid (voor MIG) correct zijn ingesteld. Controleer of de gasstroom bij TIG- en MIG-lassen correct is om oxidatie en slechte lasnaden te voorkomen.
Elke lasmethode en -machine heeft unieke onderdelen die specifieke aandacht vereisen. Een overzicht per lasmethode: TIG-lassen - Wolfraamelektroden: controleer op slijtage en slijp de elektrode bij wanneer nodig. Een versleten elektrode kan leiden tot een instabiele boog en slechte lassen. Beschermgas: controleer de gasleidingen op lekken en zorg dat de fles goed is aangesloten. MIG/MAG-lassen - Draadinvoer: reinig of vervang de invoerrollen indien nodig om een gelijkmatige draadtoevoer te waarborgen. Vervuilde rollen kunnen de draadsnelheid beïnvloeden en leiden tot ongelijkmatig lassen. Spuitmond en contacttip: verwijder lasspatten regelmatig en controleer of de contacttip niet is versleten, wat invloed heeft op de stroomoverdracht naar de draad. MMA-lassen - Elektrodehouder controleer de isolatie van de lastang en vervang deze als er scheuren of andere defecten zijn. Een defecte lastang kan leiden tot slechte verbindingen en veiligheidrisico's. Kabelverbindingen: zorg dat de kabels en massa-aansluitingen stevig vastzitten en goed geleiden.
Controleer regelmatig of de veiligheidsvoorzieningen van de apparatuur goed werken, zoals aardingssystemen en automatische uitschakelingen bij oververhitting. Aardlekschakelaar (RCD): controleer of de aardlekschakelaar naar behoren werkt en de machine uitschakelt bij een storing. Koelsysteem: test of watergekoelde systemen naar behoren functioneren en dat de temperatuur binnen veilige grenzen blijft. Lasboog: controleer de stabiliteit van de lasboog en luister naar onregelmatige geluiden die op problemen kunnen wijzen.
Slijtagedelen zoals elektroden, contacttips, en spuitmonden moeten regelmatig worden vervangen om optimale prestaties te waarborgen. Contacttip (MIG): een versleten contacttip kan leiden tot slechte stroomoverdracht en inconsistent lassen. Beschermgasbussen (TIG/MIG) versleten gasbussen kunnen zorgen voor een slechte beschermgasspreiding, wat resulteert in slechte lasnaden. Slangkoppelingen en aansluitingen: vervang versleten of beschadigde onderdelen om lekkages en veiligheidsrisico's te voorkomen.